卫生级人孔的塑性成形工艺是随着高质量、柔性、零件的节省、工作环境的不断改变和计算机的广泛应用而发展起来的。
一、零件的高质量体现在两个方面，一是毛坯尺寸的细化，二是高性能材料的生产。为了实现锻件的精细化，须发展精密剪切、精密铸坯制造、少氧化加热等，提高压力机的刚度和人孔的结构。在工件尺寸精度较高的零件上，也可采用温锻工艺，采取冷成形工艺措施。同时，为了提高锻件的性能，明确锻件的要求，一些新材料的锻造，个别是塑性较差的材料，是今后的研究方向之一。
二、灵活生产的目的是满足品种的需要。这就要求样品更换时间短，卫生级人孔可以进行尽可能多的运动模式(多滑块和多方向滑动)，操作系统由数控系统和PNC(教学再现)尽可能多地控制。同时，应尽可能采用"柔性"的生产工艺，尽可能采用小模具、小模具、无模成形工艺，如自动换刀系统自由锻造机、多向锻压机、环形件轧制工艺等。
